3D-gebogenes Glas
Wir liefern kundenspezifisches gebogenes 3D-Glas für elektronische Bildschirme, einschließlich Smartphones, Wearables und Automobildisplays. Unser Glas zeichnet sich durch echte 3D-Kanten, hohe Klarheit, chemische Verstärkung und optionale Blendschutzbeschichtung aus. Vollständig anpassbar in Größe, Dicke und Krümmung. Ideal für OEM-Touchscreen-Anwendungen.
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Produkteinführung
Curve-Bildschirmschutz - 3D-Curve-Glas
hervorragende 3D-Kurvenglasleistung
Unser 3D-Krümmungsglas für die Tiefenbearbeitung von Deckgläsern bietet eine hochpräzise Formgebung mit gleichmäßiger Krümmung, ausgezeichneter optischer Klarheit und einer Oberflächenhärte über 7H.
Es wird hauptsächlich in Smartwatch-Abdeckungen, gebogenen Telefonrückseitenabdeckungen, Mittelkonsolenverkleidungen für Kraftfahrzeuge und AR/VR-Objektivschutz verwendet.
Der Schlüsselprozess umfasst CNC-Schneiden, Hochtemperaturformen mit Graphen-beschichteten Formen bei 650–750 Grad unter Stickstoff, mehrstufiges Polieren mit feiner Ceroxidaufschlämmung, chemisches Härten in einem KNO₃-Bad bei 380 Grad für 4–6 Stunden und eine durch Vakuumverdampfung aufgebrachte Anti-Fingerabdruck-Beschichtung.
Alle Arbeiten werden in einem Reinraum der Klasse 1000 durchgeführt, mit abschließenden Kontrollen mittels 3D-Profilometrie und einem 48-Stunden-Thermoschocktest von –40 Grad bis 85 Grad.
Was sind die Parameter von 3D-Kurvenglas?
| Dicke|0,3 mm – 1,2 mm |
| Oberflächenhärte (Bleistift)|7H oder höher |
| Lichtdurchlässigkeit bei 550 nm|Größer als oder gleich 91 % |
| Maximale Kurventiefe von flacher Basis|bis 12mm |
| Kurvenwinkeltoleranz|±0,1 Grad |
| Maßtoleranz (Länge / Breite)|±0,05 mm |
| Ebenheit pro 100 mm Spannweite|Kleiner oder gleich 0,1 mm |
| Chemisches Stärkungsbad|KNO₃, 380 Grad –420 Grad, 4–6 Stunden |
| Tiefe der Druckspannungsschicht|Größer oder gleich 30 µm |
| Oberflächenspannung|600–800 MPa |
| Anti-Wasserkontaktwinkel der Beschichtung|115 Grad ± 3 Grad |
| Betriebstemperaturbereich|–40 Grad bis 85 Grad |
| Thermoschocktest (30 Zyklen)|–40 Grad ↔ 85 Grad, 48 Stunden |
| Reinraumstandard (Umformen & Beschichten)|Klasse 1000 |
| Messgenauigkeit der 3D-Profilometrie|±5µm |
Was sind die Anwendungen?
Unterhaltungselektronik
Smartphones, Tablets, Laptops, Wearables
01
Industrielle und kommerzielle Displays
Bedienfelder, Kioske, Kassensysteme und Außenwerbedisplays.
02
Automobildisplays
Kombiinstrumente, Navigationsdisplay und Infotainmentsysteme.
03
Medizinische Ausrüstung
Diagnosemonitore und berührungsempfindliche-medizinische Schnittstellen.
04
Öffentliche und Outdoor-Displays
Digital Signage, Geldautomaten, Verkaufsautomaten und Ticketterminals.
05
Verarbeitungsmöglichkeiten
| Verarbeitungstechnologie | Kernprozessbeschreibung | Hauptvorteile | Typische Einschränkungen | Ideale Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Schwerkraft-Warmbiegen | Flachglas wird auf eine Präzisionsform gelegt, auf 600–700 Grad (Erweichungspunkt) erhitzt und passt sich durch Schwerkraft der Formform an. langsames Glühen, um Spannungen abzubauen. | Engste Krümmungsradien (bis zu 200 mm), makellose Oberflächenbeschaffenheit, unterstützt komplexe 3D-Freiformformen. | Langsame Zykluszeit, hoher Energieverbrauch, individuelle Form pro Geometrie erforderlich, höhere Kosten. | Hochwertige-Architektur, Luxusmöbel, künstlerische Glasinstallationen, gebogene Bauteile mit kleinem{1}}Radius. |
| Pressunterstütztes Warmbiegen | Auf den Erweichungspunkt erhitztes Glas, geformt zwischen männlichen und weiblichen Formen mit kontrolliertem mechanischem Druck; schnelles, präzises Umformen. | Schneller als Schwerkraftbiegen, unterstützt tiefe 3D-Konturen, gleichbleibende Maßgenauigkeit. | Es tritt Schimmelverschleiß auf, möglicherweise geringfügige Oberflächenfalten, beschränkt auf mäßig komplexe Formen. | Automobilglas, große Architekturfassaden, Haushaltsgeräte (z. B. Ofentüren). |
| Gebogenes Anlassen (Wärmebiegen) | Es kommt zu einer BiegungwährendAnlassen: erhitzt, gebogen und dann schnell abgeschreckt, um eine hohe Festigkeit zu erreichen. | Produziert Sicherheitsglas (5-fache Stärke von Standardglas), kostengünstig-für die Massenproduktion. | Beschränkt auf einfache Einzelkrümmungsformen; Gefahr optischer Verzerrungen (Rollerwellen). | Vorhangfassaden für gewerbliche Gebäude, Seiten-/Heckfenster für Kraftfahrzeuge, Balustraden. |
| Kaltbiegen | Flaches, vor-gehärtetes Glas, das bei Raumtemperatur elastisch gebogen wird; im Rahmen befestigt, um die Kurve beizubehalten (keine Wärmeeinwirkung). | Niedrigste Kosten, keine thermische Verformung, schnelle Produktion, umweltfreundlich (keine Erwärmung). | Nur flache Kurven; Gefahr von Dauerstress; Spring-back-Effekt; Radiusgrenzen. | Moderne Gebäudefassaden, flache-bis-Installationen, leichtes Strukturglas. |
| Warmlaminatbiegen | Verbundglas (2+ Scheiben + Zwischenschicht), auf milde Temperatur (100–150 Grad) erhitzt, gebogen, unter Druck ausgehärtet; Zwischenschicht-Sperrkurve. | Sicherheitsglaseigenschaften, gute Klarheit, mäßige Komplexität der Formen. | Begrenzte Krümmung; dickere Profile; längere Aushärtezyklen. | Gebogenes Verbundsicherheitsglas, Geländer, Oberlichter, schalldämmende Rundverglasungen. |
| Membranunterstütztes Umformen (MemForm3D) | Flexible Membran + kontrollierter pneumatischer Druck formt erhitztes Dünnglas; berührungslose, gleichmäßige Spannungsverteilung. | Ultra-glatte Oberflächen, minimale Verzerrung, geeignet für ultra-dünnes 3D-Glas. | Spezialausrüstung; auf dünne Glassubstrate beschränkt. | Unterhaltungselektronik (Smartphone-Hüllen), Glas für tragbare Geräte, optische Komponenten. |
| CNC-Präzisionsfräsen/-schleifen | 5-Achsen-CNC mit Diamantwerkzeugen fräst Flachglas durch Materialabtrag in 3D-Konturen; hohe präzision. | Extreme Genauigkeit (±0,05 mm), kundenspezifische komplexe Geometrien, keine Form erforderlich. | Langsamer Prozess, Materialverschwendung, hohe Werkzeugkosten, nicht für die Massenproduktion geeignet. | Hochpräzise optische Teile, individuelle 3D-Glaskunst, kleine-technische Komponenten. |
| Glas-3D-Druck (G3DP) | Additive Fertigung: geschmolzenes Glas, Schicht für Schicht --bei ~1.036 Grad extrudiert; zum Stressabbau geglüht. | Unübertroffene geometrische Freiheit, komplexe interne Gitter, einzigartige optische Effekte. | Extrem langsam, kleines Bauvolumen, hoher Energieverbrauch, teuer. | Kunstinstallationen, spezielle optische Komponenten, architektonische Glasskulpturen. |
| Laserthermische Umformung | Die fokussierte Laserwärme erzeugt örtliche Spannungen und biegt das Glas in präzise 3D-Kurven. berührungslos-, schimmelfrei-. | Präzision im Mikrometerbereich, kein Werkzeugverschleiß, ideal für Mikro-3D-Glasteile. | Langsam, hohe Gerätekosten, beschränkt auf dünne/kleine Glasstücke. | Mikro-optische Komponenten, medizinische Geräte, mikro-Glasteile für die Elektronik. |
Hauptmerkmale und Vorteile
Verbesserte visuelle Klarheit
Erhöhen Sie den hohen Kontrast und die Farbtreue.
Kratz- und Verschleißfestigkeit
Oberflächenhärte bis zu 8-9H (Mohs-Skala).
Anti-Fingerabdrücke und einfache Reinigung
Optionale oleophobe und hydrophobe Beschichtungen.
Hohe Lichtdurchlässigkeit
Bis zu 92 % sorgen für helle und lebendige Anzeigen.
Anpassung der Oberflächenrauheit
Erhältlich in den Ausführungen matt, halb{0}}matt und glänzend.
UV- und Chemikalienbeständigkeit
Geeignet für den langfristigen Einsatz im Freien oder in der Industrie.
Anpassung und Service
Wir bieten 3D-KurvenglasOEM/ODM-Anpassungum Ihre spezifischen Projektanforderungen zu erfüllen.
Anpassungsoptionen:
Abmessungen: Jede Größe basierend auf Ihrer CAD-Zeichnung oder Originalglas
Dicke 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm (4 mm oder 5 mm am häufigsten für Spiele)
Form und Ausschnitte: CNC-gefräste Löcher für Geldscheinprüfer, Kartenleser, Touchscreens und Tasten
Kantenbearbeitung: Flache, abgeschrägte oder abgerundete, polierte Kanten
Drucken von Logos, Jackpot-Auszahlungstabellen und Schaltflächenbeschriftungen auf der Rückseite in Vollfarbe-.{1}
Beschichtung mit Anti-Glare (AG) oder Anti-Fingerabdruck verfügbar
Tempern Thermisch vergütet, um die Sicherheitsstandards ASTM C1048 zu erfüllen
Qualitätssicherung und Prüfung
Jedes Stück gehärtetes Gaming-Glas wird einer strengen Qualitätskontrolle und optischen Prüfung unterzogen, einschließlich:
Lichtdurchlässigkeit und Trübungsmessung
Prüfung der Oberflächenrauheit und Gleichmäßigkeit
Kratz- und Härteprüfung
Umwelt- und Temperaturbeständigkeitstests
Alle Produkte entsprechenRoHS, REACH und ISO9001Standards.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen 3D- und 2D-gebogenem Glas?
A: Der Hauptunterschied liegt in der Komplexität der Krümmung. . 2D-gekrümmtes Glas hat eine einzelne, gleichmäßige Krümmung entlang einer Achse (wie ein einfacher Bogen), was die Herstellung einfacher und kostengünstiger macht.. 3D-gekrümmtes Glas weist dagegen eine Krümmung entlang zwei oder mehr Achsen auf, wodurch eine freie-dreidimensionale Form entsteht (wie das gebogene Glas auf Smartphone-Rückseiten oder komplexen architektonischen Fassaden). Diese mehrachsige Krümmung erfordert fortschrittlichere Verarbeitungstechnologien und eine höhere Präzision, was zu höheren Produktionskosten und längeren Vorlaufzeiten führt.
F: Wie dick kann 3D-Kurvenglas hergestellt werden?
A: Die Dicke von 3D-gekrümmtem Glas hängt von der Verarbeitungstechnologie und der Anwendung ab, typische Bereiche liegen jedoch zwischen 2 mm und 19 mm. Dünnes 3D-gekrümmtes Glas (2 mm–5 mm) wird häufig für Unterhaltungselektronik (Smartphone-Hüllen, tragbare Geräte) und kleine optische Teile verwendet und häufig durch membranunterstütztes Formen oder laserthermisches Formen verarbeitet. Dickeres Glas (6 mm–19 mm) wird für Architektur (Vorhangwände, Oberlichter), Autoglas und Möbel verwendet und normalerweise durch Schwerkraft-Warmbiegen oder druckunterstütztes Warmbiegen hergestellt. Dickeres Glas erfordert eine präzisere Erwärmung und Glühung, um Spannungsrisse zu vermeiden.
F: Ist 3D-Kurvenglas für den Außenbereich geeignet?
A: Ja, 3D-Kurvenglas kann im Freien verwendet werden, es muss jedoch ordnungsgemäß behandelt werden, um den Umgebungsbedingungen standzuhalten. 3D-gekrümmtes Glas für den Außenbereich ist in der Regel gehärtet oder wärme-verstärkt, um Stößen, Temperaturschocks und Windlasten standzuhalten. Es kann auch mit Antireflexionsbeschichtungen (AR), Antireflexionsbeschichtungen oder Beschichtungen mit niedrigem Emissionsgrad (Low{8}E) beschichtet werden, um Blendung zu reduzieren, UV-Strahlen zu blockieren und die Energieeffizienz zu verbessern. Zu den gängigen Außenanwendungen gehören architektonische Fassaden, Oberlichter, Poolüberdachungen und Gartenmöbel, die alle so konzipiert sind, dass sie Regen, Sonnenlicht und Temperaturschwankungen standhalten.
F: Kann 3D-Kurvenglas nach dem Formen gehärtet oder laminiert werden?
A:Ja, 3D-Kurvenglas kann gehärtet oder laminiert werden, aber die Reihenfolge der Verarbeitung ist wichtig. Zum Vorspannen wird das Glas typischerweise gebogenwährendBeim Anlassen wird das Material auf seinen Erweichungspunkt erhitzt, zu einer 3D-Kurve geformt und dann schnell abgeschreckt, um Festigkeit zu erreichen. Bei der Laminierung erfolgt der Vorgang häufig beim Biegen (Warmlaminierbiegen), wobei mehrere Glasscheiben und eine Zwischenschicht gemeinsam erhitzt, gebogen und unter Druck ausgehärtet werden. Ein nachträgliches Tempern oder Laminieren ist möglich, aber weniger üblich, da ein erneutes Erhitzen die 3D-Form verändern oder Spannungsrisse verursachen kann. Laminiertes 3D-Kurvenglas sorgt für zusätzliche Sicherheit, indem es Teile bei Bruch zusammenhält, während gehärtete Versionen eine verbesserte Schlagfestigkeit bieten.
Logistik & Verpackung
Verpackung
Mehrschichtige Schutzverpackung zur Vermeidung von Kratzern oder Brüchen.
Versand
See-, Luft-, Zug-, Sonderlinien- und Expresstransporte.
Vorlaufzeit
10-15 Werktage je nach Auftragsvolumen.
Proben
Kostenlos für Lagermuster, kostenpflichtig für kundenspezifische Muster.
Kundendienst-
Unser professionelles Team bietet umfassenden technischen Support, von der Materialauswahl bis zur Installationsanleitung. Wenn ein Produktproblem auftritt, bieten wir umgehend anErsatz oder RückerstattungService zur Gewährleistung der Kundenzufriedenheit.
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