Maschinentoleranzen für die Deckglasbearbeitung

In der Deckglasindustrie ist die Kontrolle der Maschinentoleranz für eine präzise Verarbeitung von entscheidender Bedeutung. Nachfolgend sind die wichtigsten Toleranzbereiche gängiger Verarbeitungsgeräte aufgeführt, die auf praktischen Produktionserfahrungen basieren.

1. CNC-Kantenmaschinen (allgemeine Präzision)

Geeignet für mittlere-Deckgläser; Toleranzen: Fasenwinkel ±0,5 Grad – ±1,0 Grad, Fasenbreite ±0,1 mm – ±0,2 mm, Gleichmäßigkeit der Kantendicke ±0,08 mm, lineare Bearbeitung ±0,1 mm pro Meter.

2. Hochpräzise CNC-Kantenmaschinen

Für hochwertige-Unterhaltungselektronik; Toleranzen: Fasenwinkel ±0,1 Grad – ±0,3 Grad, Fasenbreite ±0,03 mm – ±0,05 mm, Gleichmäßigkeit der Kantendicke ±0,02 mm, lineare Bearbeitung ±0,05 mm pro Meter.

3. Mehrachsige CNC-Kantenmaschinen

Für komplexe Fasen (Stufenkanten, unregelmäßig 2,5D); Toleranzen: Bogenradius ±0,02 mm–±0,04 mm, Stufenhöhe/-breite ±0,03 mm, unregelmäßiger Kantenwinkel ±0,2 Grad, Positionstoleranz für mehrere Fasen ±0,05 mm (wöchentliche Kalibrierung erforderlich).

4. Poliermaschinen

Allgemeiner Typ (genähte/flache Kanten): Oberflächenebenheit ±0,05 mm; Hochpräziser Typ (abgeschrägte/2,5D-Kanten): Oberflächenebenheit ±0,01 mm–±0,02 mm, Gleichmäßigkeit des Glanzes kleiner oder gleich 5 %, Unrundheit der Polierscheibe ±0,01 mm.

5. Ultraschall-Reinigungsmaschinen

Toleranzen: Oberflächenpartikelrückstände<5μm, no visible water spots after drying, surface cleanliness ≥99.5% (tested by particle counter).

6. Koordinatenmessgeräte (KMG)

Prüftoleranzen: Fasenwinkel ±0,05 Grad, Fasenbreite/-radius ±0,01 mm, Kantendicke ±0,005 mm (monatliche Kalibrierung erforderlich).

Passen Sie die Maschinentoleranzen praktisch an die Produktanforderungen an. Regelmäßige Wartung und Kalibrierung verhindern Toleranzabweichungen.